风炉热能进行回收利用)和优化的铁区能源系统的混杂 Petri 网模型。Р第四章主要是应用 matlab/simulink 下的 stateflow 模块搭建传统的铁区能源系统的混杂 petri 网模型和优化的铁区能源系统的混杂 Petri 网模型的仿真模型,进行仿真分析。第五章主要是基于分析方法对铁区能源系统模型中的各个工序生产过程的能效Р进行分析,计算优化后模型的能效情况。Р图 1.1 课题框架结构Р1.3.2 课题的研究方法与创新点在钢铁企业生产过程中,每个工序投入能源的质量都对该工序产品的品质产生影Р响,进而影响下道工序的产品品质,最终影响钢材的质量和产量,影响能源的利用效率,Р使得企业能耗提高。因此,在提高钢铁企业能源利用率的同时,对一次投入能源进行合理的预热和除湿,可以提高一次投入物质的质量,提高燃料的利用率和产品的品质。建立的模型不仅反映出钢铁企业铁区各工序的生产工艺流程,而且反映工序中能源利用和转换情况,然后对模型中的各工序能源有效利用率进行分析,得到铁区能源系统的整体能效。Р1.传统的能源系统模型重在静态地表达钢铁企业生产过程中的能流物流走向,对红焦余热和高炉煤气余压等基本的二次能源加以回收利用。本文应用混杂 Petri 网建模, 把钢铁企业生产过程中的物质与能量统一在一个模型中,利用 stateflow 对铁区能源系统Р模型进行仿真,动态地表达随着时间的变化铁区各工序(焦化、烧结、炼铁)投入产出的物流能流的变化情况,为炼铁系统的能源调度研究提供支持。Р2.在建模中分别建立传统的铁区能源系统的混杂 Petri 网模型和优化后的铁区能源系统的混杂 Petri 网模型,应用 stateflow 建立仿真模型,把两个模型的数据进行比较, 凸显优化后模型的节能优势,通过对二次能源的合理利用、分配和转换,既减少一次能源的投入量,降低热损耗,又降低能耗,减小环境负荷。
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