压和呈流动状态。Р4 焊接工艺参数见表 Р焊接Р钨极Р焊丝Р喷嘴Р层间Р焊接热输入Р氩气流量Р(L/MIN)Р层数Р直径(MM)Р直径(MM)Р直径(MM)Р温度(℃)Р焊接电流(A)Р电弧电压(V)Р焊接速度(cm/min)Р喷嘴Р保护罩Р背面Р1Р1.6Р2.8Р14~16Р≤200Р50~ 70Р10~ 12Р10~ 12Р10~12Р18~ 25Р8~10Р5采用高频引弧,起弧时焊炬提前送气,熄弧时使用电流衰减装置和气体延时保护装置,弧坑必须填满避免大气污染。 Р6 焊接过程中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护下,熄弧后焊丝焊缝脱离保护时取出,不得立即暴露在大气中。 Р7 焊接过程中,电弧应保持稳定,如出现夹钨现象应立即停止焊接,消除缺陷后方可继续施焊。 Р8 焊缝焊光,经外观检查合格后进行酸洗工艺。 酸洗液配方 2~4HF30~40 HNO3余水量(体积比), 酸洗液温度 ≤60℃ ,酸洗时间 2~3分钟,酸洗后立即用清水冲洗干净晾干。 Р9 焊接工作结束后,应立即填写焊接工作记录。 Р焊接检验Р外观检查 Р1)焊缝宽度不得超过5mm,高度应为0~1.5mm。 Р2)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未溶合等缺陷,咬边深度应小于Р0.2mmH,焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。Р 3)焊缝表面清理(酸洗)之前应进行色泽检查,焊缝应呈现银白色、金黄色或呈低温氧化的紫色、蓝色为合格(以上颜色均指金属光泽)。 Р2、X射线探伤 Р 钛管道对接焊缝进行100%,X射线探伤,探伤合格标准按SHJ236-86、HGJ217-86第4.4.3条第三款执行。Р 3、焊缝返修 Р焊风经检验不合格部位必须进行返修,返修工艺按原焊接工艺进行,同一部位的返修次数不得超过两次,进行返修时,应进行质量分析,制定返修措施,经焊接责任工程师批准后进行,并在施工焊接记录中说明
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