填写施焊记录,对外观不符合要求的焊缝,焊工采用措施进行修磨,合格后打钢印做好标记进行无损X射线探伤检测,完成后在其单线图上做好标记。七焊接接头质量要求1.焊接结束,清理焊缝表面的飞溅和污物后,所有焊缝进行100℅外观检查。2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。3.焊缝表面余高不低于母材,一般余高为0~1.0mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~1.5mm。4.要求焊缝内表面有良好的保护效果且成形美观。5.焊缝按设计要求进行RT检测,达Ⅱ级为合格。八、焊接质量及安全保护措施1.焊接质量保证措施1.1焊接人员必须是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。1.2焊接人员(包括配合配合操作其他工种人员),在正式焊接作业前,均需参加现场培训,考试合格后方能正式参与焊接作业。1.3焊材进库前必须查明质保书内容,焊条设专业管理,保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进行烘干,焊工领用时需做好登记。1.4焊接人员施焊过程应严格按照焊接工艺指导书的要求和方法作业,如需改变必须取得专业工程师的同意。1.5在自检或专检(包括探伤)发现有不允许缺陷时,应立即上报,组织专业人员查明发生的原因,并制订相关措施。1.8随时注意保持工作场地和环境的清洁,防止产生勿让。1.9及时填报施焊记录和检查记录。2安全保证措施1.参加作业人员必须进行安全技术交底,并签发确认。62.进场作业人员必须严格遵守“建筑工人安全技术操作规程”、“安全生产管理制度”,正确使用安全防护用具、用品。3.现场用电由专业维修电工布置,做好一机、一闸、一漏、一箱,用电设备的接零和接地要完好可靠,现场人员要正确使用和维护,不许随意拆装。4.容器内或铁架操作时电焊把线,及其它用电线路的保护层应完好,照明灯具使用安全电压,下班前切断电源。5.管子切割、坡口、打磨等使用的电动工具,操作时应戴护目镜。
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