型、预硬型、时效硬化型、热处理硬化型以及马氏体时效钢和分模冶金模具钢。Р5)模具加工的新技术与发展Р?为提高模具加工精度,缩短模具制造周期,塑料模具成型零件的加工已广泛应用于仿形加工、电加工、快速成型制造、数控加工及微机控制加工技术,同时,也应用于坐标镗、坐标磨和三坐标测量仪等精度加工与测量设备。模具加工技术与设备的现代化发展,推进了模具行业向着技术密集、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展[3]。Р2注塑模具设计Р2.1塑件工艺分析Р插排内板采用的材料是聚碳酸酯(PC),PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、光泽度、热稳定性、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高,被誉为“透明金属”,具有良好的综合性能。PC主要应用于电气和商业设备(计算机元件、连接器等)、器具(食品加工机、电冰箱抽屉等)、交通运输行业(车辆的前后灯、仪表盘等),注射工艺条件:干燥处理(PC材料具有很强的吸湿性,加工前需要干燥处理),建议干燥条件为100~200度,3~4小时。PC融化温度260~340度,模具温度:70~120度,注射时应使用高注射压力。属于热塑性塑料,成型收缩率为0.5%至0.8%,常用收缩率为0.5。塑料流动性不好,融化温度为280°。PC良好的力学性能非常适合插排内板的特性,但是流动性较差,故在PC选用何种品质材料时,应选择高流动率的PC材料,优化注塑过程[4]。Р 图 1塑件三维效果示意图Р如图所示为塑件的三维效果图。塑件未标注公差按MT5级精度等级(一般精度等级)取值计算。Р?根据塑件的尺寸形状,在Pro/E里完成塑件的建模,塑件的三维效果图也是在Pro/E里面进行的截图。在该环境下完成塑件体积的测绘计算。塑件体积为1.2079007cm3≈12.079cm3,塑件体积计算结果如图表2所示[5]。Р图 2塑件相关参数示意图
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