要求。 3.2.4 塑件脱模斜度的分析为了使塑件从模具内顺利取出,防止塑件与模具粘连以及塑件表面产生划伤等,塑件的内外表面沿脱模方向都应设计脱模斜度。查《塑料模具设计制造与资料汇编》表 7-12 ,查出 PC 材料,型腔脱模斜度为 35′~1° ,型芯的脱模斜度为 30′~ 50′,确定塑件的脱模斜度为 1°。 3.3 塑件的结构工艺性分析 1 )从图 1-1 上看,该塑件外形为四方壳罩,圆角过渡,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求; 2 )塑件型腔较大,有形状规则的方孔、通孔、盲孔等,它们都符合最小孔径的要求; 3 )塑件型腔存在两个用于连接时所需的孔,均符合最小孔径要求; 4 )塑件侧面有一个用于与下盖连接的方孔,需要考虑侧向抽芯分型装置; 5 )为了便于塑件的顺利脱模,在塑件内表面设置 1° 的脱模斜度; 6) 塑件内部另一侧面排列着两组尺寸较小的内凸, 且每个突起间距较小, 横截面为三角形, 并无圆角,需要考虑镶块成型,并且成型内凸镶块中间部位存在一个固定夜光装置的孔,这个小孔也是需要在镶块上成型的。桂林理工大学大学生优秀毕业设计论文 6 3.4 塑件的生产批量分析注塑模具材料的选择、注塑模具结构的确定很大程度上取决于塑件的生产类型。若塑件为大批量生产,模具的价格在整个生产加工费用中所占比例则相对较小,在模具设计时,延长模具使用寿命、提高生产效率就显得尤为重要,所以模具设计时,要尽可能设计结构相对复杂、一模多腔、高精度、自动化程度高、使用寿命长的模具,若塑件生产批量为小批量,则模具价格所占的比例会增大,采用结构、制造简单的注塑模具,达到降低模具的成本的要求。该塑件的生产批量为大批量,采用一模多腔的塑料模具。 3.5 本章小结本章节主要是对塑件的结构工艺性进行详细地分析,包括塑件的表面粗糙度、壁厚、孔边距、圆角以及脱模斜度等进行分析确定,同时根据精度等级确定塑件尺寸的公差。
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