Р样件10Р样件11Р样件12Р样件13Р7、材料规范要求Р要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。Р相关标准如下:Р 禁用物质要求Р 橡胶材料及制品耐臭氧试验方法(试行)Р 橡胶材料及制品硬度的测定方法(试行)Р 橡胶材质(红外光谱)分析方法(试行)Р8、刚度检测规范(常规、高低温等)Р在设计验证阶段,每个样件的各向刚度都需检测记录如下表,以便试验过程中的跟踪与评估。Р车型Р零件名称Р零件号Р厂家Р样件生产日期Р检验日期Р试验温度Р测量范围(力或位移、转角)Р样件编号Р硬度Р样件用途Р频率、振幅Р设计值Р使用前实测值Р使用后实测值Р刚度变化Р预载力:Р加载速度:Р力臂:Р加载方向Р图示Р9、台架验证规范(零部件只验证到台架级,但是怎么与系统及整车耐久目标关联得有标准)Р需根据载荷输入、各向位移及摆角情况,耐久目标确定具体验证工况。Р车型РA16Р零件名称Р后轴衬套Р零件号РJ43-3301020Р厂家Р样件生产日期Р检验日期Р试验温度Р样件编号Р试验工况:高周疲劳耐久性能测试Р接受标准Р目标要求Р衬套轴线与整车Y向成25度角,在整车X方向加载±5200N,频率6HZ;衬套轴向扭转±15°,频率1.3HZ;风冷。Р两种工况同时加载,循环次数70万次(以空心方向为准)。Р完成规定循环后各向静刚度变化量不超过20%,裂纹不大于3mm。Р10、试验样件准备规范要求Р1)、首次供样需管件工程师至供应商现场全程跟踪,测试并记录各项设计指标,样本量不能少于10件。Р2)、装车验证阶段所有样件的各向静态刚度值均需测量记录并与样件编号对应,存档以备随时查阅评估。Р11、数据图纸规范要求Р1)、数据规范要求(数据格式要求等)Р 产品CAD数据定义第2部分:零部件三维建模通用规范Р2)、图纸规范要求(图纸格式要求、图面内容要求)Р 车产品图样要求Р 产品制图规范——尺寸公差和形位公差(GD&T)
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