尽可能降低 N0x 。在此基础上,留有废气脱硝的空间,必要时投入相应的系统,在废气中喷氨水进一步降低 N0x ,确保系统 N0x 指标小于 500mg /m 3(标) ,使总体技术经济指标最优化。在分解炉锥部还原区中喷入一定的燃料,由于燃料化学不完全燃烧继而产生大量 CO 形成还原气氛,窑尾烟气中的 N0x 与 C0 反应形成 N 2 ,从而达到脱 N0x 的目的,反应可简单表示如下: CO+NO →N 2, C0 2 (5) 研究及工程实践表明,分解炉分级燃烧技术能降低熟料烧成系统的 N0x 的排放,以燃料分级对系统的工艺操作影响最小。通过合理确定喷煤量、喷入位置,保证适宜的停留时间及空气过剩系数,能达到降低 N0x 约 30 %的效果。第三代 TTF 分解炉总的设计气体停留时间为 4.2s( 不包括分解炉与 C5 的连接管道容积), 还原区的气体停留时间为 1.5s ,氧化区的气体停留时间为 2.7s ,完全能满足后续煤粉燃烧及生料分解的需求。通过采取以上措施,本项目所设计的分解炉完全能满足煤粉燃烧、生料分解及低 N0x 的要求。 4 小结通过上述分析,天津院优化改进后的第三代 5500t /d 预分解系统配置见表 2 。目前天津院的第三代 5500t /d 预分解系统已相继在华润南宁等工程项目上得到应用。表2 预分解系统性能配置表项目参数烧成系统系统能力,t/d 5500 回转窑,mФ 4.8 × 72 烧成热耗,kJ/kg 熟料 710 × 4.1816 C1 出口,℃ 305 ± 15 C1 出口,Pa -4800 ± 300 预热器 C1,m 4-Ф 4.7 C2,m 2-Ф 6.8 C3,m 2-Ф 6.8 C4,m 2-Ф 6.8 C5,m 2-Ф 6.8 分解炉型式,TTF 三喷腾规格,mФ 7.6 有效容积,m 1580( 不包括管道) 气体停留时间,s
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