,但在管片表面有渗入的黄色痕迹不能擦掉。五、分析结论通过试验我们认为,管片内弧面形成的不规则色差主要产生的原因有;1、混凝土离析致使混凝土内部的材料不能均匀分部,致使产品形成可见的不规则色差。一般表现为浮浆层超厚,石子明显沉降到模板面部位,并且伴有成品的边角部位有不规则的水纹。 2 、蒸汽养护后降温时间短形成的色差,一般表现为范围较大,占班次生产产品的 90% 以上都会形成不同范围的色差。 3 、脱模剂的原因,从目前情况看用泰克力脱模剂产生的管片内弧面色差一般为不规则斑点状色差。用花王脱模剂产生的色差一般为有明显黄色印记的色差。六、下步工作措施 1 、加强原材料颜色检验,主要为水泥粉煤灰,对原材料进行颜色比对封存,对于和比对试验颜色差异较大的原材料尽量不予采用。尽量选择原材料较为稳定的,社会质量信誉度较高的供应企业。 2 、在市场上尽量寻找更加符合施工要求的脱模剂,并不断督促生产操作人员严格按要求进行脱模剂的调配及涂刷。对进厂的脱模剂加强检验,对于有明显污染痕迹的脱模剂坚决不予使用。 3、加强对搅拌操作的管理,严格控制混凝土的搅拌质量,对于离析的混凝土不予使用。 4、根据公司的施工特点,不断优化蒸养控制,尽量延长降温阶段。管片的表面浅层色斑虽然不会对管片的使用功能、耐久性指标及结构性能造成影响,但对于现在越来越追求清水效果的工程验收,此种现象却逐渐凸显出其对整体工程的观感的不适应性。甚至会因此影响到了公司的一贯良好声誉,所以如何减少或杜绝此类现象或将是我们今后一段时期的工作重点,在参考国内国外的相关资料后发现,此类现象已成为实现清水混凝土的一道较难解决的问题,问题产生可能不是一种原因,其具有一定的综合性,我们将在后期的质量控制上从材料、混凝土试配、搅拌、振捣、操作等等环节加强标准性控制,我想如果各个环节都能够严而又严的控制,可能会对于真正解决此问题的产生达到突然惊喜的效果。
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