8— 16mm 4 、生球落下强度≥4 次/0.5m 高 5 、造球盘底料厚度 30— 40mm 6 、按链篦机需要按时、按质、按量供料。二、技术操作额定及质量、消耗、效率指标 1 、球盘生产能力 65— 70t/h 2 、备作业率 90% 以上 3 、球率 80% 以上 4 、其他消耗以月生产经营计划标准三、开停机的技术操作规定及方法 1 、开机前的检查 1 )、正常生产操作时, 开机前全面检查设备周围无障碍物和人确认开机系统无误后方可开机。 2 ) 、接到开机信号后,与前后有关岗位联系好,方可开停机。 2 、开停机操作 1 ) 、开机操作: ①到值班长允许后,分别挂上操作牌②稀油站启动按钮,按干油站加油标准加油③将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置④待生球输送系统运转正常后, 先按皮带启动按钮, 再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。 2 ) 、停机操作①先按圆盘给料机停机按钮②待给料皮带上无料后,按给料皮带停机按钮③给料皮带停 3—5 分钟后,按造球圆盘停机按钮④依次按稀油站、力咏泵、 Q—1 、球—1 皮带机按钮⑤摘下操作牌四、技术操作方法 1 、接班后,观察圆盘下料、混合料水分,膨润土量及球盘内成球状况,保证造球盘排出的毛球粒度均匀,强度达到标准要求。 2 、及时调节加压泵阀门,保证球盘供水压力稳定在 0.3Mpa 。 3 、球盘内母球不能长大时, 适当减小下料量, 加大水节门开度, 观察盘内生球变化 3—5 分钟后,根据盘内生球状况,调节加水加料量直至盘内生球达到标准要求。 4 、果生球粒度大于规定要求,适当加大下料量或减少给水量至球盘出球正常。 5 、盘内大于 100mm 的大球超过五个时,对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。 6 、按时检查混合料中膨润土,配加料及水分,发现膨润土过多或过少,或者混合料水分过大、过小时,及时向主控室反馈。
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