同心度找正方法用激光法。Р回转窑的安装技术要求如下:Р筒体的找正对接采用激光找正法,各节筒体的中心线与基准轴线的允差≤3㎜;Р筒体全长公差<10㎜;Р筒体对接时,相邻筒体内壁必须对齐,筒体钢套错位不大于3㎜,两个相邻筒体在焊接时应对齐,焊后应达到下列标准:相邻筒体中心线同轴度公差<1.5㎜;相邻筒体外圆的径向偏差<2㎜。Р筒体对接焊缝采用手工电弧焊,焊条采用T50型(GG/T5117——1995),筒体对焊时,相邻筒体之间的纵向焊缝应相互错开30°~60°,在筒体上开的所有孔均应避开焊缝。焊缝检验超声波探伤合格率100%。Р(2)大齿轮安装:Р在安装前校对各块弹簧板。其方法是把弹簧板吊到筒体安装位置,校对孔眼的对位情况,检查接触情况和弹簧板的位置精度,不合格要进行处理。校对合格的弹簧板和对应的安装位置要统一编号。Р做四个大齿轮固定调整架,使大齿轮在安装弹簧板之前与筒体做预找正和相对固定。Р把大齿轮分段吊到安装位置连成一体,通过调整支承装置找正大齿轮的安装位置,以保证大齿轮和筒体的同心度和垂直度,并加以固定。Р按编号安装弹簧板。弹簧板和筒体逐一用精制螺栓连接,不合格的孔用铰刀加工。所有弹簧板和大齿轮及筒体连接好以后,松开支承装置,使大齿轮自由装在弹簧板上,然后复查大齿轮的安装精度。复查方法,旋转筒体,用千分表测量大齿轮的径向和轴向跳动。Р(3)小齿轮、减速机、电机安装:Р小齿轮根据大齿轮进行定位找正,调整齿轮的啮合精度,主要指标有:Р齿轮的中心距、轴中心线的平行度,啮合面积、齿顶间隙和齿侧间隙。Р减速机、电机依据小齿轮的安装位置进行找正调整。Р2.3皮带运输机安装Р(1)皮带运输机安装程序见下图Р 准备Р 验收基础投座标点Р 尾架安装Р 头架安装Р 支脚中间架安装Р 尾轮安装Р 头部滚筒安装Р 卸料车及轨道安装Р 拉紧装置安装Р 皮带托辊安装Р 驱动装置安装Р 皮带安装、胶接
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