热后由氧化塔(1) 底部送入塔内。用碱配制成 pH为 8.5 ~ 10.5 的精异丙苯,从贮槽( 4 )送出加热后由氧化塔顶进入塔内与空气逆流接触。氧化塔为板式塔, 氧化温度为 110 ~ 120 ℃。氧化塔顶部排出含有少量氧的气体混合物, 经冷凝器(5) 将异丙苯冷凝后送入气液分离器(6) 。液相为异丙苯, 回收使用, 不凝气放空。由氧化塔底部排出的反应物料送入降膜蒸发器(7) 增浓后进入第一提浓塔(2) , 将大部分未转化的异丙苯蒸出。塔釜得到浓度为 70~ 80% 的过氧化氢异丙苯, 经冷凝后进入第二提浓塔(3) 。其塔釜得到浓度为 88% 过氧化氢异丙苯, 塔顶的凝液与第一蒸发塔的凝液混合后加入 8~ 12%(w) 的 NaOH 中和沉降, 分出的碱液循环使用, 异丙苯循环回氧化系统。 Fig2 氧化过程工艺流程图 1-氧化塔; 2、3-第一、第二提浓塔; 4-贮槽; 5-冷凝器; 6-气液分离器; 7-降膜蒸发器 3 、过氧化氢异丙苯的分解及分解液的分离分解精制过程工艺流程图如 Fig3 所示。来自氧化系统的氧化液进入分解塔(1) 的底部与酸性循环氧混合,并在分解塔中发生分解反应。分解液由分解塔的顶部溢流进入缓冲罐(10) ,大部分分解液循环回分解塔,少量的分解液进入中和水洗塔(2) 洗去其中的酸。在中和水洗塔的上部, 分解液、碱液及循环碱液并流操作, 塔釜液送沉降槽(3) , 分出碱液和分解液, 碱液循环使用。槽上部的中性分解液送入分离系统, 经粗丙酮塔(4) 、精丙酮塔(5) 、割焦塔(6) , 第一脱烃塔(7) , 第二脱烃塔(8) 和精酚塔(9) 后得到成品苯酚和丙酮。 Fig3 分解精制过程工艺流程图 1-分解塔; 2-中和水洗塔; 3-沉降槽; 4-粗丙酮塔; 5-精丙酮塔; 6-割焦塔; 7-第一脱烃塔; 8-第二脱烃塔; 9-精酚塔; 10-缓冲罐
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