批次生产都没有完,设备就报废了。Р 攻关小组先将原先1L的高压釜小试放大到10L高压釜,试用了多种材质,最后选用锆材料。他们进行了上百次实验,积累了上千个试验数据,之后又放大设计了一个4000L反应釜。Р 放大成功后,按照常理应先设计中型设备进行试产,但锆材料国内没有供应,需要从国外进口,周期很长,如果按部就班地进行,整个工程要推迟一年以上。孙振荣与技术人员商量后,作出一个大胆决定:定做Р35000L的主体设备,直接进行试生产。在一个上千万元的主体设备上做试验,风险非常大。孙振荣与技术人员分析后认为,虽存在风险,但只要试产时控制好,就可避免。他们克服重重困难,与设备制造商改进锆反应器,终于使工艺条件在大设备上取得突破。Р 间苯二酚新工艺实现产业化后,产品成本比现有磺化碱熔法大幅度降低,物料单耗远低于预期值,产品质量达到国外产品水平,某些指标甚至更佳。该工艺的最大亮点是克服了长期困扰磺化碱熔工艺法的废水排放问题,安全性也优于间二异丙苯氧化工艺。这项新技术已申请国家发明专利。Р '中国创造'走向世界Р 间苯二酚新工艺放大成功,使孙振荣意识到,汇丰品牌走向世界的时候到了,而要走向世界,必须把间苯二酚做大做强。Р 为此,孙振荣果断地向设备制造厂家订做了10台50000L的锆复合板反应器,为3万吨间苯二酚项目奠定了设备基础。同时,汇丰集团积极引进人才,高薪聘请毕业于北京大学化学系的间苯二酚新工艺提出者王在军任公司副总经理,负责生产及新产品开发,聘请曾任中国科学院副研究员、有着多年外贸工作经验的李学军,任负责国际市场营销的副总经理。Р 目前,国外数家著名的间苯二酚用户使用上了汇丰牌产品,欧美、印度多家企业也与汇丰集团签了订单。为创立汇丰全球品牌,他们在所有出口产品包装上都标有中国汇丰牌商标。Р 目前汇丰正凭借其首创的先进工艺和设备优势,努力打造全球最大的间苯二酚制造商。
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