操作者而言经常检查喷射是消除此类弊端的有效方法. d. 工件安放时产生偏心会造成加热和冷却的不均匀, 产生局部硬度不足, 轴类另加连续加热淬火时自传的速度和另见对感应器的移动速度不协调会产生螺旋状的软带. 只要慎重操作, 合理调整即可避免. 2) 淬裂 a. 当工件含碳量和行含锰量过高是, 淬火开裂倾向严重. 这时应该略为降低加热温度. 对高碳工具钢, 器原始组织必须是球化组织, 才有利于避免开裂. b. 过热经常会引起淬裂, 尤其是尖叫. 键槽, 圆孔边缘等处很易产生过热和应力集中, 所以最易出现裂纹. 为了防止在此部位出现裂纹, 最尽量避免对这部位加热淬火, 即合理分布淬硬区, 对于有带孔, 槽的工件需要淬火时, 可在该处用铜塞或刚塞将孔填堵后再加热. 避免局部过热, 从而有效的消除淬裂现象. 也可填充浸过水的石棉绳减轻或消除局部过热, 这是因为水能吸收过热部位的热量. c. 冷却速度过大也易使工件淬裂, 因高频淬火都采用喷射冷却, 所以水压太大或冷却时间太长, 水温太低等都极易产生开裂. d. 未经退火, 正在处理的返修件, 第二次淬火液易造成裂纹. e. 高频淬火后, 若淬硬区分布不合理, 会在淬硬层表面形成残留拉应力, 他能引起零件的淬火开裂, 杜宇局部淬硬的若各淬硬区之间的距离很近. 则在中间过渡区会产生早起疲劳损坏, 因此, 淬硬区的分布对零件的使用寿命影响很大, 为避免这种缺陷, 一般都要求两个局部淬硬区之间距离不应小于 10mm, 对带有台阶的轴类硬件, 应该在台阶部位有一定宽度(5-8mm) 的未淬区. 轴端应保留 2-8mm 的非淬硬区等. 在感应加热淬火过程中除了应注意防止产生以上这些缺陷外, 由于感应加热淬火的电参数经常会受网路电压等外界因素的影响产生较大的波动, 为此, 需经常抽检产品, 并随时根据产品质量调整有关参数,以保证产品质量的合格稳定.
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