加热的效率也将越低。为了改善这种情况,对于内孔较小的零件,应采取措施使感应器中的电流沿靠近零件内孔或内壁一侧流动。生产上常用的是将感应器绕成晒匝,利用两匝间的邻近效应将电流尽可能地向感应器的端面推移,进而改善其耦合度。当内孔直径小时则利用导磁体迫使电流沿感应器的外侧流动。将尖角(棱角)或形状不规则的零件故在卿环形的感应器中,如果零件的高度小于感应器高度,感应加热时,在零件拐角处的尖角部位或棱角部分由于涡流强度大,加热激烈,在极短时间内升高温度,并造成过热,这种现象称为尖角效应[13]。由于尖角效应的存在,为设计和制造感应器提供依据,即对有尖角或形状不规则的零件,必须考虑在感应器t-有曲率半径应适当加大感应器和零件的间隙。0.4尖角效应0.5导磁体的槽口效应一根矩形截面的铜导体,将其放在导磁体的槽口之中,当高频电流通过导体时,电流将只在导磁体开口处的导体表面层流过,这一现象称为导磁体的槽口效应。导磁体具有很高的磁导率,磁阻很小,通电导体产生的磁力线,将集中穿过槽口底部的导磁体,显然在槽口底部的导体交链了最多的磁通,产生了最大的自感电动势,同理在槽口开口处的导体产生了最小的自感电动势,于是高频电流被迫在这里流过。利用导磁体的槽口效应,我们可以将高频电流驱逐到圆环感应器的外表面,这样可以提高内孔表面的加热效率。导磁体使磁通量向槽口集中,所以槽口通常朝向零件待淬火的位置导磁体也称为磁场集中器,是由磁性材料制成的叠片或块状原件感应器加装导磁体,利用导磁体的槽口效应,可调整电流在感应器上的流经部位材料是通常是硅钢片,厚度通常为0.2~0.35mm(变压器硅钢片),导磁体表面需做绝缘处理,即涂漆或磷化处理。0.5.1导磁体大纲0、术语和定义1、中频感应淬火的设计原理2、计算公式3、感应淬火的金相组织4、感应淬火工艺参数设计5、感应器的设计和研究6、成本及效率相关7、检验和试验8、5S改进
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