控制油罐底板焊接变形

定，而采纳龙门卡具和斜铁固定。?Р焊接时先焊边沿板的径向预留缝，再焊环向缩短缝，在此过程中相同依据焊工人数，将焊道平分，?且每个焊工在自己的焊接范围内沿相同方向，进行分段施焊。?2.9环向长焊缝的焊接由多名焊工均布多名焊工均布，?采纳分段同方向退焊或跳焊法。?在保证焊条熔?Р滴与母材能很好地熔合的状况下，尽可能采纳了小电流，以降低热输入量，进而达到控制变形的目?Р的。?2.10预留缩短缝正式焊接前保证去除点焊。预留缩短缝由多名焊工沿同一方向焊接。?实行3：保证板材平坦，底板间紧贴、自然?3.1在下料和拉运的时候都使用了平台，使板材平放，防备板材变形?,边沿板组对采纳了加楔子早先?Р反变形的方法。吊板时采纳定形模具卡夹，防备板材变形。?3.2排板前安排专人清理气割飞溅渣及砂石异物。?实行4：完美反变形卡具?4.1边沿板组对采纳了加楔子早先反变形的方法。?Р4.2中幅板铺在焊缝旁边增添长条大背杠并用龙门板和楔子固定紧，在焊缝两端使用了立缝弧板和楔子加以固定。?Р4.3定位焊及工卡具的焊接?,应由合格焊工担当?,焊接工艺与正式焊接相同?,引弧和熄弧,在坡口内或焊道长进行。定位?Р焊缝的长度,对一般碳素钢和低合金钢?,不小于50mm。??????????????八、成效考证???整个B罐的实行过程在?xxx年11月份下旬结束，实行达成后，我们对实行成效进行了检查。?1.外观检查:整个罐底光滑、平坦?,观感优异。?2．检查丈量结果：?在罐底的焊接过程中丈量获得的数据中变形最大的为?12mm，最小为5mm。?在xxx年11月28日对B号罐罐底板的凸凹度进行了整体的丈量，?分红16个方向丈量的结果为最大为?20mm，最小为8mm。Р控制油罐底板焊接变形Р控制油罐底板焊接变形РР18Р控制油罐底板焊接变形РР?第9页Р控制油罐底板焊接变形Р控制油罐底板焊接变形РР13Р控制油罐底板焊接变形