壁板环缝每种板厚在最初3m焊缝任取300mm,以后每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取300mm。Ⅲ渗透检测底板搭口和对接丁字缝初层焊道和全部焊完后沿三个方向200㎜范围内进行渗透检测。I三、修补与焊缝返修1、储罐钢板表面修补应符合下列规定:a.深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。打磨后钢板的厚度不应小于钢板名义厚度和扣除负偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。2、焊缝的返修,应根据检测部门提供的无损探伤返修通知单的X光片(或缺陷位置和尺寸图)。为减少返修的盲目性和偏差性,必须由无损探伤检测人员、现场焊接负责人和施焊焊工协同工作,由无损检测人员确定缺陷的位置及深度。必要时可用超声波探伤仪核实定位的正确性,探测出缺陷埋置的深度,确定焊缝返修清除缺陷的起刨面及深度。焊缝缺陷的清除长度不应小于50mm,清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。3、为快速准确地进行返修,应分析和确定缺陷的性质及产生的原因。4、返修焊工应选择焊接该部件一次合格率较高的,责任心较强的焊工。5、打磨焊道须由浅到深,应有一定的坡度和适当的角度,清理根面成V型,以利于返修焊缝的焊接。6、返修焊缝两侧约10~15mm范围内的油污、铁锈、泥灰等杂物应打磨干净,任何缺陷的返修长度不得小于100mm。7、返修后的焊缝应按原无损检测方法进行无损检测,并达到合格标准。焊缝的返修部位、次数和检测结果应作好记录。8、同一焊缝允许返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应查明原因并重新制定返修工艺,并经施工单位现场技术总负责人批准后实施。9、不超过规定次数的返修工艺按原工艺执行。10、不合格的焊缝应以角向砂轮机打磨,打磨长度以缺陷清除干净为止。返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作、相应的工艺要求均与正式焊相同。记录人:日期:年月日审核人:日期:年月日
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