要求,影响大型储罐的正常使用。控制焊接角变形的主要措施为:焊接工艺参数和内侧焊道清根量大小的确定和控制。 2.1焊接工艺参数的确定和控制通过控制焊接工艺参数,在保证焊接质量的前提下,减少焊接线能量的输入,从而减小角变形。环缝焊接控制前后使用的工艺参数为(以第一圈环缝为例:板厚32mm、25mm):电流(I/A):外侧500-520/460-480,内侧510-530/460-520;电压(U/V):外侧28-32/26-30,内侧30-35/26-32;焊接速度(V/(cm/min)):外侧45-60/25-50,内侧50-60/35-50;线能量(E/(KJ/cm)):外侧45-55/30-45,内侧50-60/30-40。 2.2内侧焊道清根量大小的确定和控制通过控制内侧焊道清根深度来满足焊接技术要求。由于自动焊在外侧焊接时,因为焊接工艺参数及组装质量的误差影响,焊接角变形在一圈环焊缝上是不同的,所以,在内侧清根前,由质检员负责使用1米长的直线样板检查变形量的大小,来确定内侧焊道不同处清根量的大小。经验的参考值为较薄板厚度的60%左右,变形量大的地方清根量要比变形量小的地方大,这样对控制角变形较为有利。具体数据为(以第一圈环缝为例:板厚32mm、25mm):角变形量在10-26mm之间,清根量控制在8-15mm之间。通过调整清根量,将向外产生的超差角变形纠正过来,以确保罐壁板的垂直度。内侧清根采用砂轮机,在清根时应将钝边全部清除。 3、结论通过采用以上技术措施严格控制角变形,使10万立浮顶罐的罐壁垂直度施工质量得到了有效控制。实测参数如下:罐壁铅垂最大偏差42mm,标准要求允许偏差50mm;罐壁焊缝最大角变形6mm,标准要求≤12mm,从以上实测的参数可以看出:通过采取有效的罐壁板焊接角变形控制措施就能充分保证大型储罐罐壁垂直度施工质量,保证大型储罐正常投产、安全使用。
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