—III间最小齿轮Z=18的计算转速为500r/min。3、同理传动组a中可得,轴I—II间最小齿轮Z=35的计算转速为710r/min。2.2.2传动轴直径的初定一、传动轴直径按扭转刚度进行估算式中K—键槽系数;A—系数;P—电动机额定功率(Kw);P=5.5Kwη—从电动机到计算轴的传动效率;(轴承上的效率不计)—传动轴的计算转速(r/min)。一般传动轴的每米长允许扭转角取[φ]=(0.5°~1.0°)/m,要求高的轴取[φ]=(0.25°~0.5°)/m,要求较低的轴取[φ]=(1°~2°)/m。由《金属切削机床课程设计指导书》表1,得花键轴由表查取K=1.07,A=92—直齿传动效率取7级精度,取0.98;—V带传动效率,取0.97。I轴:取30mmII轴:取35mmIII轴:取45mm二、主轴尺寸计算1、主轴轴径:根据电动机功率为P=5.5Kw,最大加工直径为400mm,由<<金属切削机床设计>>图3-12和表3-1,初选主轴前轴颈直径D1=90mm主轴后轴颈直径取普通车床孔径d,对于中型车床主轴,后轴颈直径与孔径差不小于20~25mm,主轴尾端最薄处的直径差不小于10~15mm,为了直径不过小,取d=50mm。主轴外径,取。主轴前段悬伸量a主轴悬伸量a指的是主轴前支承反力的作用点到主轴前端受力作用点之间的距离。主轴悬伸量a取决于主轴端部的结构形状及尺寸,一般应按标准选取。有时为了提高主轴刚度或定位精度,可不按标准取。另外,悬伸量a与前支承中轴承的类型及组合形式、工件或工件夹具的夹紧方式以及前支承的润滑与密封装置的结构尺寸等有关。因此,在满足结构要求的前提下,应尽可能减少悬伸量a,以利于提高主轴组件的刚度。根据结构类型,定悬伸长度a=100mm。2.2.3齿轮模数的初步计算一般同一变速组中的齿轮取同一模数,选择负荷最重的小齿轮,按简化的接触疲劳强度公式进行计算,
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