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机床课程设计说明书

上传者:upcfxx |  格式:doc  |  页数:21 |  大小:0KB

文档介绍
РD1РD2Р计算转速nj(r/min)Р1440Р950Р[5]核算主轴转速误差Р Р Р 所以合适。Р2.2 带传动设计Р电动机转速n=1440r/min,传递功率P=5.5KW,传动比i=1.52,两班制,Р一天运转16.1小时,工作年数10年。Р⑴确定计算功率取1.1,则Р⑵选取V带型Р 根据小带轮的转速和计算功率,选A型带。Р⑶确定带轮直径和验算带速Р 查表小带轮基准直径,Р 验算带速成Р 其中-小带轮转速,r/min;Р -小带轮直径,mm;Р ,合适。Р[4]确定带传动的中心距和带的基准长度Р 设中心距为,则Р 0.55()a2()Р 于是 200.2a728,初取中心距为500mm。Р 带长Р Р查《机械设计》表8-2取相近的基准长度,。Р 带传动实际中心距Р[5]验算小带轮的包角Р 一般小带轮的包角不应小于。Р 。合适。Р[6]确定带的根数Р Р其中: -时传递功率的增量;Р -按小轮包角,查得的包角系数;Р -长度系数;Р 为避免V型带工作时各根带受力严重不均匀,限制根数不大于10。Р Р[7]计算带的张紧力Р Р其中: -带的传动功率,KW;Р v-带速,m/s;Р q-每米带的质量,kg/m;取q=0.1kg/m。Р v = 10.55m/s。Р Р[8]计算作用在轴上的压轴力Р Р2.3 齿轮设计Р一、模数的计算Р齿轮的材料为45钢,调质处理,硬度217—255HBS强度极限650Mpa,屈服极限360Mpa。Р根据表5—B,由公式计算齿轮的模数,为安全起见,将忽略功率损失,均取N=5.5Kw。РA传动组Р1、齿轮及齿数分别为:Z1=29,Z2=58,Z3=36,Z4=51。Р2、计算转速nj分别为:Р Z1:950r/min; Z2:670r/min;Р Z3:475r/min; Z4:670r/min。Р3、计算步骤Р(1)Z1齿轮Р 1.87

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