表1及表2):双锥修磨横刃,Ⅳ:车外表面,选用铣床。1、选择刀具:(1)面铣刀;(2)刀具几何形状:°,′=10°,°,°,=0,=1.0;Ⅴ:铣6㎜凸台,机床选用X61立式铣床。1、刀具的选择:选用镶齿盘铣刀,齿数Z=8,YT15。铣刀的几何形状:=15°,=16°,铣刀直径4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定Ⅰ:车端面1、选择切削用量:(1)确定切削深度:=30-29=1mm;(2)确定进给量f:当=1时,工件直径为40~60㎜时,f=0.5;(3)确定切削速度:查表知,当用YT15车刀加工=0.618~0.686GPa钢料时,=2.31,=1.0,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故×=2.31×1.0×0.92×0.8=1.7;n===18.05;又由于=18.67=1120;因此实际切削速度==。2、计算基本工时:,式中,l=30,查表知,车削时的入切量和超切量则L=30+4.3=34.3㎜,故。Ⅱ:铣外部轮廓1、选择切削用量:(1)确定切削深度:,;(2)确定进给量:由于=2.1㎜,当工件直径为60~80㎜时,f=0.5;(3)确定切削速度:查表,知,切削速度的修正系数为:=1.0,=0.81,=0.8,=1.0,=1.0,故×=1.82×1.0×0.81×0.8=1.18,n==,又根据机床说明书选择:,这时实际切削速度为==。2、计算基本工时:,式中,l=29,查表知,铣削时的入切量和超切量,则L=1.6+29=30.6㎜,故。Ⅲ:钻,扩,铰孔1、选择切削用量(1)确定进给量:由表5当加工要求为6级精度,材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表7当钢,时:按机床进给机构强度确定进给量由表8钢时时:机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为15690N。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取由表16可以查出钻孔时的轴向力在时为:
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