运动,由于突然而激烈的负荷降低,使抽油杆柱受压缩而弯曲。这种弯曲造成杆、管偏磨以及抽油杆外部纤维断裂。例如XXX井,沉没度为250〜480m的生产期间,抽油杆最大负荷为5032kN,应力为987MPa,小于许用应力,当沉没度为83m时,最大负荷为803kN,应力为1573MPa,严重超过许用应力,造成杆断。沉没度为50〜100m的生产期间,抽油杆断裂的井占85.4%。3.3抽汲参数的影响冲程、冲次以及泵径都会影响杆管偏磨。随泵径的增加,柱塞受到的摩擦阻力增加,而液体对抽油杆的粘滞阻力亦随冲程和冲次的增加而增加。在油田实际生产中,为了提高产液能力,相当一部分油井生产参数不合理,由于泵径较大、冲次过快,加重了杆柱失稳弯曲变形,弯曲变形的抽油杆与油管发生接触摩擦,进一步加剧了偏磨的严重性。随着冲次的增加,最大应力变大,最大许用应力缓慢变小,两者有一个交汇点,成为临界点。超过该临界点最大应力超过最大许用应力,抽油杆将发生破坏。4结论及建议原油含水上升、使用参数变大、沉没度偏低等因素都将导致抽油机井悬点最大载荷增加的同时,悬点最小载荷减少。随着悬点最小载荷的降低,满足抽油强度所允许的最大悬点载荷也降低。所允许的最大悬点载荷降低,悬点最大载荷增加,两者之间的差值就会逐渐缩小,当两者之间的差值缩小到0或者悬点最大载荷超过抽油杆强度所允许的最大悬点载荷时,抽油杆柱内所产生的循环应力最大值就将超过抽油杆柱许用最大应力值,再经过一定得应力循环次数后,就会在应力集中的地方产生疲劳裂源,从而引发抽油杆的疲劳损坏。当抽油机杆疲劳断脱预警后,在材质不变的情况下,可从以下几方面进行预防:一是调小参数,二是合理匹配杆柱组合,三是应用扶正器、加重杆等技防措施,四是实施措施改造,减低无效循环带来的载荷影响,以延长抽油杆使用寿命。参考文献:[1]王鸿勋,张琪.采油工艺原理[M].北京:石油工业出版社,2001.
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