复合套管柱结构,四开钻进时相应采用了复合钻具组合,即中127mmGl05钻杆3317-83米+中88.9G105 钻秆942.22米。图2-1为渤深1井井身结构示意图。图2—1渤深1井井身结构示意图根据资料记录,该队中127×9.19mmGl05钻杆第一次损坏发生于6月20日,井钻至 4000米后,正常起钻换钻头时发现一只母接头有三条纵向裂纹;第二次失效发生在6月 25日,中途测试发现钻杆内有泄漏,起钻至2350米处一根钻杆母接头纵裂刺穿;第三次事故发生在7月18日,当钻压由12吨(排量1m3,泵压8MPa)逐渐下降至7.5吨时活动井下钻具,第一次提拉180.96吨,第二次提拉至193,44吨,第三次提拉至143吨突然降至 94.07吨,泵压消失,判断为钻具断裂,估计在2400米左右,随即起钻,起钻至2317米处发现一根钻杆从内螺纹接头下0.58米处断裂。图2—2为失效钻杆宏观照片。表2.1列出第二章钻杆失效分析钻杆现场探伤检验结果,其中因接头纵裂3根、管体加厚消失处刺漏2根、断裂1根,另有17根在内加厚消失段探伤有信号超标(裂纹或缺陷)。 a b e 图2-2失效钻杆现场照片表2-I陈古T井出井钻杆探伤结果 e 序号判废钻杆形式失效形式失效部位数量钻杆管体断疲劳断裂(图2-3a) 距母接头端O.58m处 l根 2 钻杆管体孔洞管体刺穿(图2.3b 距公接头端o.61m处 1根 3 钻杆管体孔洞管体刺穿、接头纵裂(图2.3c) 距母接头端O.52m处 l根 4 钻杆管体缺陷内加后过渡区裂纹及蚀坑内加厚过渡区消失处 17根 5 母接头纵裂接头热龟裂(IN 2-3d) 内螺纹接头大端 2根 6 母接头纵裂接头热龟裂(el 2-3e) 内螺纹接头大端 l根 2.2失效钻杆材质检验 2.2.I化学成分分析采用直读光谱结合湿法分析,对失效钻杆进行化学成分分析,各元素含量列于表2-2。
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