Р7、校正Р对于焊接变形,通常可以用冷压校正,利用卡栏和千斤顶进行机械校正。Р对于较大的变形或扭曲可用热变形处理,加工温度和时间应按操作规程进行。Р8、打磨Р现场坡口切割面应当进行砂轮打磨,去除焊渣和硬化层。РH型钢制作完成后,应当整体清除焊接遗留的焊渣、焊疤和飞溅等残留物。Р9、检查Р下列情况之一应进行表面检查Р(1)外观检查发现裂纹时,应该对该批中同类焊缝进行100%的表面检查;Р(2)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部分进行表面探伤;Р(3)设计图纸规定进行表面探伤时;Р(4)检查员认为有必要时。Р10、抛丸及涂装Р(1)清理毛刺、焊渣、飞溅物等;Р(2)对技术要求的或摩擦面进行抛丸处理;Р(3)根据涂装工艺进行底漆和面漆涂装,对焊接范围和摩擦面应进行保护,不涂装。Р11、质量标准Р(1)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。Р(2)焊接H型钢的允许偏差Р成品保护Р(1)H型钢应当按顺序摆好堆放,层层之间应放垫木,垫木在垂直方向上位置一致。Р(2)已涂装的H型钢在运输中应防止碰撞,长度过长时,应用拖车运输。Р12、应注意的质量问题Р(1)胎具组装首件必须经过质检部门检查认定合格后,方可继续进行组装。Р(2)需要拼接的板件,一般应在组装前完成,以减少后期焊接的变形应力。Р(3)实行流水作业,采用CO2保护焊接打底,自动埋弧焊接成型的办法,提高生产质量和效率。Р13、质量记录Р本工艺标准应具备以下质量记录:Р (1)钢结构(H形钢构件加工)检验批、分项工程质量验收记录。Р (2)检验记录,钢材和焊接材料合格证明,焊工证,探伤人员资质证。Р (3)构件外形尺寸检查和记录,构件拼接位置记录。Р (4)焊缝检查及超声波探伤检查质量合格报告。Р (5)出厂编号和构件表。
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