材料分析,编制建筑材料需用量计划,为制定材料采购计划施工备料,确定仓库和堆场面积,以及组织运输提供依据。Р6.现场准备Р6.1.同其他单位划定施工区域,并进行必要封闭;清理施工区域内部通道、出入口。Р6.2.设置现场各种标牌、防护栏、标语等。Р6.3.划分现场各种材料加工区域,搭建临时用房并布置现场照明。Р6.4.检查现场排水情况,需保证施工过程中作业面不积水。Р第五章主要施工项目施工方法及技术要点Р1.钢结构制作及安装Р1.1、施工布署:本工程施工包括施工准备及钢结构安装两个阶段。Р1)施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。Р2)本工程施工顺序如下:材料检验—材料矫直—放样—切割—加工--除锈--刷油漆--验收。РA、材料检验:钢结构制作用的钢材Q235B,既要保证材料的化学成份,又要保证它的机械性能,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,螺栓等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。Р B、材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。Р C、放样:Р a.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;Р b.放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关构件,按需下料。Р D、切割:Р a.本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16~32mm以下时缝宽为2.5—3mm.Р E、加工:Р 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
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