皮带轮——转盘;b方案:电动机——链传动——转盘;c方案:电动机——齿轮传动——转盘。a方案采用的是带传动实现减速的H的,带传动的传动比为3〜5左右,带传动便于将电动机和圆盘的基础分离,减轻振动的干扰,传动平稳,结构简单,成本低,安装维护方便,带损坏后容易更换。过载吋,带在带轮上打滑,可防止其他零件的损坏,起到安全保护的作用。带传动对环境的要求比较低。一般情况下,在带传动屮只要不接触润滑油,都不会影响到其寿命。b方案采用的是链传动实现减速的H的,与带传动相比尢弹性滑动和打滑现象,平均传动比恒定,传动效率高,整体尺寸小,磨损后易发生跳齿,工作吋有噪声,不宜用于载荷变化很大,高速和急速反向的场合。c方案采用的是齿轮传动实现减速的H的,它的效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命强,传动比稳定。齿轮减速传动器能够实现单位吋间内的精确的传动比,作为独立的传动装置,能达到3000kwo但它的安装精度高,结构紧凑,制造成本大。齿轮传动对环境的要求比较高,当啮合齿轮在啮合的过程屮,有粒状物夹杂其屮,会加快齿轮的磨损,进而导致齿轮寿命的减短。以上这三种传动方案都能满足圆盘给料机的功能要求,但结构、性能、经济性和工作环境不同。根据设计数据,擦皮机的容重0.8吨/米^处理能力200公斤/小吋,求出总传动比为3.63,综合考虑选择方案a较合适。3.2.2安装形式选择带传动具体安装形式有三种方案可以选择:方案a:卧式电动机——万向联轴器——带传动——转盘方案b:立式电动机(传动轴向上)——带传动——转盘方案c:立式电动机(传动轴向下)?带传动?转盘a方案采用联轴器将电动机和主轴连接的,电动机是卧式的,屮间需要万向联轴器实现90度的换向。这个传动方案结构简单,工作不平稳。b方案直接采用立式电动机,传动轴向上,用电动机的轴直接与小带轮连接,电动机的传动轴向上。这个方案传动平稳,结构简单,成本低,安装维护方便。
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