和尺寸是由冲压工序的性质决定的。冲裁冲孔落料模的凸、凹模之间间隙很校,并做成锋利的刃口,以便形成强大的剪切力进行剪切,使坯件与板料分离在现代化的机加工过程中,消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分,它属于辅助时间。要想提高生产率,减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节。而要想减少辅助时间,就必须提高生产的自动化程度。自动送料机构就是为实现生产中送料工序自动化而设计的一种专用机构。自动送料机构可将冲压料或冲压件经过定向机构,实现定向排列,然后顺序地送到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的,不但可把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来,而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目前,国内拥有大量的冲压机床,如果能把它们改造成半自动或自动机床,将会充分发挥机床的潜在力量,这是一个具有重大意义的事情,而在机床上安装自动送料机构,这将大大提高冲压的生产效率,实现冲压的完全自动化。自动送料机构的总体设计1、冲压机构方案初步设计本设计采用一个曲柄滑块机构进行冲压机构,其简易结构如图1-1所示:图1-1电动机通过V带传动和齿轮传动(图中未画出)带动转动,通过连杆带动滑块上下往复运动,实现冲制工艺。2、送料机构方案初步设计自动送料装置按送进材料的形式分为送料装置与上件装置两类。本设计属于送料装置。常见送料机构形式有以下五种:钩式送料机构;凸轮钳式送料机构;杠杆送料机构;夹持送料机构;辊轴送料机构。由于本设计所用的毛坯件厚度比较薄,不在前三种送料方案所适用的材料厚度范围内,第四种和第五种方案适用。将第四种与第五种方案进行比较,发现前者需要采用斜楔带动加料爪和滑板运动,在送料过程中振动会比较大,从而影响到送料精度;而后者是使用辊轴送料,过程更为平稳,因而,送料精度也较有保障。综合考虑各种因素以后,决定采用双辊送料机构,如下图1-2:3、整体机构运动方案的改进设计
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