工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。查文献[1]得知冲压工艺可以分为分离工序和成形工序[1]。分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序;成型工序又包括卷圆、弯曲、拉深、薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。Р冲压加工作为一个行业,在国民经济的加工业中占有非常重要的地位。冲压件在各个行业中均占相当大的比重,尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占的比重非常大。冲压的应用很广,从很少的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和高压容器封头以及航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工来完成[2]。Р冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好,一般情况下,可以直接满足装配和使用要求。此外,在冲压过程中由于材料经过塑性变形,金属内部组织得到改善,机械强度有所提高,所以,冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点[3]。Р冲压加工是一种套高生产率的加工方法,如汽车等大型零件每分钟可生产几件,而小零件的高速冲压则每分钟可生产千件以上。由于冲压加工的毛坯是板材或卷材,一般又在冷状态下加工,因此轻易实现机械化和自动化,比较适宜配置机械人而实现无人化生产。特别是适用于定型产品的中大批生产[4]。“冲压要发展,模具是关键”,提高模具的效率需从冲模设计和制造开始。Р得知冲压加工的材料利用率较高,一般可达70%~85%,冲压加工的能耗低,由于冲压生产具有节材、节能和高生产率等特点,所以冲压件呈批量生产时,其成本比较低,经济效益较高。当然,冲压加工与其他加工方法一样,也有其自身的局限性,例如,查文献[3]得知冲模的结构比较复杂,模具价格偏高。因此,对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模,经济上不合算,目前为了解决这方面的问题,正在努力发展某些简易冲模,如聚氨脂橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等,同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究[5]。
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