方便的调整运动中的位移量和压力角。图(6) 利用凸轮结构来设计,虽然整个机构看起来比较简单,当因为凸轮处是高副,运动时不能产生很大的压力,因而不宜用凸轮机构。 C 下冲头优缺点分析图(7) 和图(8) 均利用凸轮来实现下冲头的运动,图(7) 利用一个凸轮来实现而图(8) 利用两个凸轮, 两个凸轮同时驱动滚子可以使滚子实现较复杂的运动,但制作成本比用一个凸轮高,且下冲头的运动只要用一个凸轮就可以实现滚子的运动。综上所述, 根据各个机构的优缺点,选择: 料筛:图(2)。此机构既无刚性冲击又无柔性冲击,且结构简洁,能满足需要的运动,。上冲头:图4。此机构能实现较大的压片力,且有短暂停歇。下冲头:图 7。四传动机构的选型及有缺点分析 1、带传动的优缺点: 带传动是具有中间挠性件的一种传动,所以它有以下优点: 能缓和载荷冲击; 运行平稳,无噪声; 制造和安装精度不像啮合传动那样严格; 过载时将引起带在带轮上打滑, 因而可防止其他零件的损坏; 可增加带长以适应中心距较大的工作条件(可达 15m) 。带传动和磨擦轮传动一样,也有下列缺点: 有弹性滑动和打滑, 使效率降低, 不能保持准确的传动比(同步传动是靠啮合传动的,所以可保证传动同步); 传递同样大的圆周力时, 轮廓尺寸的轴上的压力都比啮合传动大; 带的寿命短。传动简图: 2、链传动的优缺点: 链传动的优点: 没有滑动; 工况相同时,传动尺寸比较紧凑; 不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷较小; 效率较高,η=98% ; 能在温度较高,湿度较大的环境中使用等。因链传动具有中间元件(链) 和齿轮,蜗杆传动比较,需要时轴间距离很大。链传动的缺点:只能用于平行轴间的传动; 瞬时速度不均匀,高速运转时不如带传动平稳; 不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用; 工件时有噪声; 制造费用比带传动高。机构简图
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