.1,图1.2为二维零件图,Р Р Р设计要求:Р对该工件的冲压工艺的适应性展开分析,根据所得出的分析结果进行对应的多工位级进冲压工艺设计Р在对该工件的结构分析的基础上,拟定几套冲压工艺方案。综合比较所列出方案,确定出经济最合理、技术最可行的工艺方案。Р编写所设计工件的模具设计说明书。Р绘制设计工艺方案的冲压模具总装图1张、模具主要部件图的图纸量必须折合成4张A0,其中手绘1张A1图纸。Р1.2 任务分析Р该工件为厚度为0.15mm,所用的材料为08F,有5处有圆角弯曲,相互呈90度角弯成,工件的主体成形为方形件,在两边弯成切边以后再对称对称弯曲,还需要冲孔、切边、落料、弯曲等工序才可以完成加工。Р而工件的厚度仅为0.15mm的08F料金属,所以材料厚度较薄,刚度成为最大的问题。要求加工时保证平整,不扭曲,工件效果不变形存在一定的难度。Р综上所述,如果采用复合模冲压成型,在理论上是能够完成加工,但由于工件的整体形状比较复杂,要求冲裁断面齐整、边缘处无毛刺,对模具结构本身有很大的要求,使得凹模肯定会存在尺寸过小而导致加工的刚度和强度不够,故采用级进模结构加工。Р1.3 冲压成形加工特点Р(1) 生产效率高;Р(2) 操作较为安全;Р(3) 模具寿命长;Р(4) 比较好实现自动化生产;Р(5) 可以利用高速冲压;Р(6) 有效减少厂房使用面积,半成品运输过程。省去相当一部分模具生产工件的流通和储存。Р(7) 级进模的导向和步距稳定系统一般精度较高,从而确保产品的加工精度和送料精度;Р(8) 级进模的模具价格高,制造周期较长,设计和制造并不简单,技术成分需要大量的经验积累,但可以省去很多压力设备;Р(9) 材料利用率不高,比其他像单工序模具、复合模具利用率低,尤其是在复杂的零件时,用于加工的部分都不会太多,所以不适合贵金属工件的加工。Р(10)保持内外形相对位置一致有一定的难度。
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