此我们检修车间将严把检修质量关。一是要强化质量管理,每项检修任务反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本;二是要严格按照检修技术标准进行检修,对未达到检修指标的不予质量验收并考核。三是开展群众性的质量管理小组活动,有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量,一时又难以解决问题,作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动,使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高检修质量及设备开动率。四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划,做到计划预防修理,将事后维修降到最低,使设备始终处于良好的运行状态,杜绝因设备无计划修理或故障,影响正常生产过程和生产计划的完成,从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95%以上,设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训,开展技能竞赛,提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率,降低材料消耗和能源消耗,员工的岗位技能水平逐步提高。四、修旧利废为了降低成本,杜绝浪费,充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资,提高综合经济效益,进一步推进公司生产、设备稳定运行。检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。(一)车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。(二)生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。(如:焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研;中、低压阀门的修复(有价值可修复的);设备简单易损件配件修复;皮带机辊筒修复;中、小型油缸修复;废旧板材合理利用;废旧螺栓集中收集及二次利用等)(三)修复后的备品、备件进行联合验收。五、健全和完善奖惩机制建议公司在现有奖惩机制的基础上,补充和完善奖惩制度,细化在“降本增效”工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则,有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。检修车间2012-6-6
全文预览
