装呢间隙要求很高,实际生产中有时很难保证,限制了英应用范亂采用填丝激光焊,可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2価的铝合金板,如不采用填充焊丝,板材间隙必须为零才能获得良好的成形,如采用*1.6mm的焊丝做为填充金属,即使间隙増至1.Omni,也可保证焊缝良好的成形。此外,填充焊丝还可以调整化学成分或进行厚板多层焊。光束旋转激光焊⑸使激光束旋转进行焊接的方法,也可大大降低焊件装呢以及光束对中的要求。例如在2mm厚高强合金钢板対接时,容许对缝装配间隙从0.14mm增大到0.25mm;?4mm厚的板,则从0.23mm增大到0.30mm。光束中心与焊缝中心的対准允许误差从0.25mm增加至0.5mm03•激光焊接质量在线检测与控制利用等离子体的光、声、电荷信号对■激光焊接过程进行检测,近年来己成为国内外研究的热点,少数研究成果己达到了闭环控制的程度。图12是激光焊接质最检测和控制系统的实例"。允陌开启信号■出粉制电路D/AZI1Z釉:控科台1*1111处魏节(优化处理勺A/DpmPS传85“¥一?工件工作台图12激光焊接质量检测与控制系统该系统所用传感器及英功能简单介绍如下:(1)?等离子体监测传感器1)?等离子体光学传感器(PS):它的作用是采集等离子体的特征光一紫外光信号。2)?等离子休电荷传感器(PCS):利用喷嘴做探针检测山于等离子体带电粒子(止离子、电子)的不均匀扩散而在喷嘴和工件之间形成的电位差。(2)?系统功能I)识别激光焊接过程属于何种方式。稳定深熔焊过程,有等离子体,PS、PCS信号均很强;稳定热导焊过程,不产生等离子体,PS、PCS信号儿乎等于零;模式不稳定焊过程,等离子体间断性地产生和消失,相应地PS、PCS信号间断性地上升和下降。2)?诊断传输到焊接区的激光功率是否正滋、当其他参数一定时,PS和PCS信号的强弱与入射到焊接区的功率大小有对应关系。因此,监视
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