设计者充分考虑到现场工程技术人员的技能和习惯,PLC程序的编制,采用梯形图或面向工业控制的简单指令形式。梯形图与继Р电器原理图相类似,直观易懂,容易掌握,不需要专门的计算机知识和语言,Р深受现场电气技术人员的欢迎,近年来又发展了面向对象的顺控流程图语言,也称功能图,使编程更加简单方便。Р(4)功能完善,扩展能力强 РPLC中含有数量巨大的用于开关量处理的继电器类软元件,可轻松地实现大规模的开关量逻辑控制,这是一般的继电器控制所不能实现的。PLC内部具有许Р多控制功能,能方便地实现D/A、A/D转换及PID运算,实现过程控制、数字控制等功能。PLC具有通信联网功能,他不仅可以控制一台单机,一条生产线,还可以控制一个机群,许多条生产线。他不但可以进行现场控制,还可以用于远程控制。Р(5)LC 控制系统设计、安装、调试方便 РPLC中相当于继电接触器系统中的中间继电器、时间继电器、计数器等“软元件”数量巨大,硬软件齐全,且为模块化积木式结构,并已商品化,故可按性能、容量(输入、输出点数、内存大小)等选用组装。又由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能,使安装接线工作量大大减小,设计人员只要有一台PLC就可进行控制系统的设计并可在实验室进行模拟调试。而继电接触器系统需在现场调试,工作量大且繁难。Р(6)维修方便,维修工作量小 РPLC具有完善的自诊断,履历情报存储及监视功能。对于其内部工作状态、通信状态、异常状态和I/O点的状态均有显示。工作人员通过他可查出故障原因,便于迅速处理,及时排除。Р(7)结构紧凑、体积小、重量轻,易于实现机电一体化。 由于PLC 具有上述特点,使得PLC获得极为广泛的应用。Р2.3可编程序控制器的应用领域Р数字量逻辑控制Р运动控制Р闭环过程控制Р数据处理Р通信联网Р2.4可编程序控制器的发展趋势Р向高性能,高速度、大容量发展Р大力发展微型可编程序控制器
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