过实践证Р ’Р 键词: 改进氡军骱.歇式,各参爹,Р 在邻、对氯苯酚生产中,通常采用间歇式是说,塔釜液位的下降,传热面积并不变;由Р 精馏分离液体混合物。本文通过分析传统的于增加了循环泵,形成了强制对流传热。从而Р 间歇式精馏塔的弊端,提出相应的改进措施。缩短了精馏时间,减少了焦油量。将改进后的Р 经过实践证明,效果显著。精馏塔用在对氯苯酚与邻氯苯酚混合液的精Р 馏分离中,其结果见下表证明:在分离同样Р 传统的间歇式精馏塔简介Р 物料的情况下,改进后的精馏时间是传统的Р 传统的间歇式精馏塔一般由带夹套的塔间歇式精馏塔的/,残渣减少左右。对、Р 釜、塔体、塔顶内回流冷凝器等设备组成。其邻氯苯酚精馏塔塔釜改进前、后精馏结果对Р 特点是结构简单,易制作。但是在运转过程比见表。Р 中,有如下弊端: 改进前后精馏结果对比Р 传热面积受到塔釜容积的限制。由于Р 塔釜是夹套式,传热面积仅仅是塔釜下端夹Р 套处的外表面积Р 有效的传热面积逐渐减少。即塔釜内Р 的物料逐渐减少,有效传热面积也逐渐减少Р 板效率下降。由于蒸发量越来越少,Р 导致气液的传热、传质的板效率逐渐下降。结论Р 蒸馏时间长。Р 综上所述,改进后的间歇式精馏塔塔釜Р 产生的焦油多。由于蒸馏时间长,热Р 与传统的间歇式精馏塔釜相比,具有传热面Р 敏性物料在高温下易结焦,使产品收率下降Р 积不随塔釜液位的下降而变化;蒸馏时间短;Р 对传统的间歇式精馏塔的改进产生的焦油少等优点。Р 在安装中,应考虑塔釜与泵之间的位差,Р 为了解决上述弊端,我厂进行了如下改Р 以防发生汽蚀现象;应设法使降膜式再沸器Р 进:将塔釜改为卧式,塔釜上方设置一台降膜Р 上端面尽可能的水平,以保证每根列管均有Р 式再沸器,塔釜下方设置一台循环泵。在这种Р 液膜流动;此外,还应选用耐高温的循环泵。Р 情况下,传热面积与塔釜液位没有关系,也就Р 收稿日期:一
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