用的物资--------挑选或修复后使用。7、应特别关注不合格品造成的损失:投入阶段发现,损失成本为1元。生产阶段发现,损失成本为10元。在客户手中发现,损失成本为100元。过程检验:1、?QC的检验范围包括:机械,人+机+料+法+环3、人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。4、设备:设备运行状态,负荷程度。工艺:技术图纸公差尺寸:图纸名称,图号,工艺是否合理。技术是否符合成品特性要求。环境:环境是否适宜成品生产需要。5、工序产品检验:对产品检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。6、检验员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品,工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返修。7、质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值底,无致命缺陷的工序产品。8、员工自检:操作员对自己加工的产品实行自检,检验合格方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员的工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。9、员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇,吵执等造成品质异常现象,本公司按照1000‰3的不良率,注:{不包括料废}如产品不良超过本标准,按公司奖惩执行多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良产品流入下道工序入库。10、工序品质检验:对人员,设备工艺技术环境等的检验。产品出厂检验1、成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂领缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括:成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。成品标识检验:如商标批号是否正确。成品外观检验:外观是否被损,开裂,划伤。成品功能性能检验.批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格才可入库/发货。
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