领料单据有误,则不予发放。5.6原材料备料5.6.1收到生产单后备料前的准备工作5.6.2生产单按生产计划优先顺序进行排列。5.6.3查阅相关资料:原材料出入管理台帐、大支料进出管理台账、退料明细等。5.6.4填写好生产单发放即开料数量。5.7材料配送5.7.1根据生产单的需求数量,找到相对应物料,配发时根据批号严格按照先进先出原则配料。5.7.2物料需贴上物料标签。5.7.3将备好物料按生产单归类摆放于备料区域。5.7.4物料员按照生产计划,根据上机时间最少提前半小时将物料配送至生产现场与组长办理交接手续,特殊情况协商处理。5.7.5生产时物料不良率大于3%,将采取停拉退料处理.工作流程责任部门/岗位工作内容原材料补料结束记录保存归档原材料退料生产部仓储科/物料员仓储科/文员5.8原材料补料5.8.1生产部门根据所需材料填写补料单。5.8.2补料单须由相关部门人员签字,经副总审核方可进行发放。5.8.3按照备料配送程序进行发放。5.9车间退料5.9.1车间正常退料5.9.1.1物料员需根据生产单需退材料进行登记。5.9.1.2组长开立退料单及时通知物料员办理退料交接手续。5.9.1.3清点退料名称规格数量是否与单据相同。5.9.1.4确认无误后则办理入仓手续,放置库存对应区域5.9.2车间不良品退料5.9.2.1仓管员在接收到车间退料单据时,应核查品管部门的鉴定原因和标示,以及相关人员的审核签名。5.9.2.2清点退料名称规格数量是否与单据相同。5.9.2.3确认无误则办理退料入仓手续,放置不良品区域,并及时发放库存良品于车间。5.9.2.4仓库应收到车间退料后3天内,通知采购部,对不合格材料进行退供应商处理,避免仓库积压。6.0相关表单6.1《验收单》6.2《采购物料追踪一览表》6.3《生产单》6.4《领料单》6.5《补料单》6.6《退料单》6.7《原材料出入管理台帐》
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