”★生产线员工因异常情况需离岗,及时顶岗。立即★每加工完一批次产品及时交付(转运),并填写《产品流转卡》。1次/批“产品流转卡”“ERP巡视检查流程”★产品转运完成后立即进行本批次和下批次产品ERP数据的录入。★对现场7S进行检查。下班时重点★首件确认;★检查员工行为规范;★及时解决生产过程中出现的问题。标准★生产线产品准时交付。下午开班到下午下班程序★巡查生产现场,出现异常情况,5分钟内判断异常情况如何处理,并根据相关要求寻求解决。(1)按《作业要领书》要求巡查生产线内各工序,并填写巡查记录;(2)检查《生产实时报表》,对差异问题进行分析;(3)检查标准作业执行情况,如:标准手持、CT、作业顺序等。1次/2小时《工作小组问题处理制度》“产品巡检记录”“生产实时报表”★每加工完一批次产品及时转运,并填写“产品流转卡”。1次/批“产品流转卡”“ERP巡视检查流程”★产品转运完成后立即进行本批次和下批次产品ERP数据的录入。★中途休息,对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。16:00~16:10★根据生产周计划,发放第二日产品生产需求精坯的看板数量。16:10~17:00“领取看板运作管理流程”★按照上一工作日发出的看板数量,确认配套商直送到班组的精坯数量。★巡视生产现场(设备、工具、工装、辅料、产品、人员等),准备下班次开班所需资源。下班时★根据本班次的生产、设备、质量、安全等方面的运行情况,更新《班组管理记录本》等相关记录,并与下班次进行交接。《班组管理记录本》重点★严格执行《标准作业》。标准★按照《标准作业》,确保生产过程纯作业时间。6相关文件《工作小组问题处理制度》《班组管理指导意见》“ERP巡视检查流程”“领取看板”运作管理流程7管理记录“生产实时报表”《班组管理记录本》“设备点检记录”“首件检查记录”“产品流转卡”“分层审核检查表”“分层审核对策措施表”8流程图
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