保罐体平移起升导链,确认无安全隐患后,即可组装第二带板。Р5.5.4 为了环缝组对口方便,保证质量提高工效,应在罐内侧每隔500mm焊一个定位板。Р5.5.5 为保证环缝对接质量,组对前,在上下两对焊环缝上每隔2m放置一块定位板,通过楔子找平。环缝按要求组对完成后,点焊固定,点焊长度40-60mm间隔500mm,最后将环缝焊接。Р5.5.6 按同样方法组装其它带板,直至最后一带板。Р5.6 接管安装Р5.6.1 罐体组装完后,按照管口方位位置画出管口的安装位置,内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度应符合设计要求,焊缝做着色检验。Р5.6.2 管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,不锈钢管煨弯时采用冷煨,严禁用气焰加热煨弯,煨弯时不得用铁锤敲打管道。Р5.6.3 分罐组装前,对所有的组装物件经检验合格方可进行组装,对所有的管件、接管管线进行清洗,去油污处理,并经检验合格,才可组装。Р5.6.4 接管安装允差见HGJ128-90Р5.6.5 管接头须经清洗后才能进行安装。Р5.6.6 管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。Р5.7 梯子平台栏杆施工Р5.7.1 梯子平台栏杆施工应符合设计要求及钢结构施工规范的规定。Р5.7.2 所有手能触及的部位均应打磨平整。Р5.8 管架、阀架施工Р5.8.1 管架、阀架不得直接与罐体焊接,应先焊一块补强板,补强板距离罐体焊缝不得小于200mm。Р5.8.2 管架、阀架应按图施工,不得随意修改设计形式。Р5.9 质量标准Р5.9.1 罐壁组装质量标准,见表5-3Р 表5-3Р项目Р允许误差mmР备注Р底圈壁板Р与上带板上口水平偏差Р≤2Р整个圆周上任意两点水平偏差Р≤6Р铅垂允许偏差Р≤3Р半径允许偏差Р1m高处任意两点测量Р局部凹凸变形Р≤13Р焊缝的棱角Р≤10Рδ≤12Р≤8Р12<δ≤25
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