量签单。5.1.3当来货异常(包括品种、数量或重量错误,实物与标示不符及包装破损等)则联络采购部处理。5.1.4若验收无误签收后,仓管员在每一卡板上贴上《产品标识卡》并将其拉到待验区,同时在系统里面刻印《请验单》给品管检验。5.1.5调拨物料收货时,仓库需核对计划部的调货通知和对方开出的《库存调拨单》,以及物料品名、规格、数量、外包装情况无误后方可进行收货。调拨入库视同供应商送货流程。5.1.6经过检验后的原料或包材,需系统列印《入库单》给采购,如果合格,则入良品库,不合格则不入库通知采购部处理。5.1.7检验合格良品需按照供应商进行摆放到相应的储位。5.1.8委外部分物料需在研发部的监督下当场更换来料品名,并做记录存档,在发料到委外厂商(此部分需在工厂内部完成才可以发料)。详见《原料与包材收料流程图》5.1.9原物料的存储要求,按照《物料存储期限和储存条件》的要求执行。原料与包材收料流程图(分厂内和发委外工厂部分):依厂商送货单核对物料数量与批号再收货物料入待检区仓管员填写请检单通知品质检验厂商直接带回品管部依请检单检验来料检验OK仓管员入库检验NG并在系统里面判定NG品检员在系统里面审核请检单厂内部分仓管员按批号.厂商入库入来料不良品仓委外部分原料在研发人员的监管下更换来料品名并做记录采购退料仓管员根据调拨单发料到委外工厂6相关文件6.1《不合格品控制程序》PH-QP-0176.2《物料存贮期限和存贮条件标准》6.3《原料与包材收料流程图》6.4《仓库产品堆放标准》6.5《搬运安全操作标准》7相关记录7.1《产品标识卡》7.2《存货卡》7.3《库存调拨单》7.4《来料接收入库单》7.5《物料请检单》8分发范围文件分发范围表部门份数部门份数部门份数■最高管理者1■管理者代表1■生产部1■研发部1■品管部1■计划部1■采购部1■人事行政部1■设备工程部1■物流部1■外协部1
全文预览
