点又有难点,主要包括分型面的选择,浇口形式的确定以及其位置,难点在于该塑件体积比较大,故摆放推出机构时要多次考虑让位。通过本次毕业设计,是我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际中遇到的问题,这为我以后从事模具职业打下良好的基础。Р本次设计过程中我学到许多以前并不了解的知识,对使用的软件有了更进一步的了解,相对以前能更加熟练操作软件,理解软件命令。Р第2章塑件工艺性分析Р2.1塑件的原材料分析РPC和ABS的合成材料,取前面两者之特点,具有良好的成型性能,流动性好,温Р较强。有一定硬度和尺寸稳定性。具有较好的加工性和染色性能。PC+ABS材料主要用于手轮和一般外观、对环境无特殊要求的手轮。近年来,无论在模具设计、注塑技术方面都有很大的突破,用PC+ABS材料做手轮的比例在不断上升。初步估计目前手轮采用PC材料的比例已经超过50%。塑料按用途可分为普通级、耐温级、阻燃级、耐冲级、电镀级等。Р经过上述分析与比较以及实际情况考虑,最后决定采用PC+ABS材料。Р2.2塑件的结构工艺性分析Р2.2.1零件图Р 零件图相见图1-1所示。Р2.2.2塑件分析Р(1)尺寸精度:按标准GB/T14486-1993中为MT3级精度,属于一般精度。在模具设计和制造过程中要保证此尺寸精度要求。其尺寸未注公差,按MT3级精度,一般精度等级要求Р(2)表面质量:塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷,表面粗糙度除外侧取Ra0.8,其余可取Ra1.6。Р(3)结构工艺性;此塑件为大体积类零件,侧壁厚为1.0mm,总体尺寸要求100 x 58(mm),无拔模角无需拔模处理,可以顺利脱模。塑件底部边缘为环形R100mm,可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模,这样可以提高塑件的基面效果。零件外侧结构简单,仅外表面粗糙度要求较高以及腔体一处,此处建议在型腔处加工一镶块即可。
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