.能选择合适的指令,编写、输入和校验程序;6.能运用所学知识对复杂配合件的零件进行生产加工。7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格;8.能自觉的维护机床,并遵守工作要求。技能要点掌握各种刀具的对刀方法;2.学会识读与分析零件图;3.能正确装夹调整刀具与坯料;4.能用数控车床进行复杂配合件零件的生产加工;5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。知识要点1.学会设计合理的加工工艺;2.掌握各类编程方法;3.强化G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、G82、G71、G73、G76、F、S指令的用法。八、教学评价与考核教学评价采用过程性评价和终结性评价相结合的方法。其中,过程性评价主要为四项,占50%。过程性评价要重点评价学生对实践训练的参与度。终结性评价主要是笔试、技能考核等,占50%,终结性评价要以学生在生产过程中解决实际问题的能力为核心。评价性质评价内容配分评价方式得分评价比例总分学生自评学生互评教师评价过程性评价出勤10//100%50%编制正确的程序,输入并校验1520%20%60%机床操作过程(对刀、装夹及操作)1520%20%60%“7S”管理1020%20%60%工件检测5020%20%60%终结性评价技能考核100//100%50%评价结果(总得分)九、实施建议全面落实课程目标,灵活选择教学方法和教学模式。提高学生操作能力,提倡学生在快乐中学习,加强学法指导,引导学生自主学习,为学生的终生学习打下基础,营造合作的氛围。可以组建学习小组、开展合作学习,在学习的同时,培养学生的人际交往能力和组织管理能力。培养良好的学习习惯,解决实际问题的能力和创新能力。根据学生个性特点与发展的需要,本门课程可灵活采用全班学习,分组学习等学习形式,也可以组建兴趣小组进行知识拓展学习。本标准撰写人:姜小勇本标准审核人:
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