公用系统)管道的连接安装及设备安全措施等项目与URS要求、设计确认和安装质量标准相符。8.2.3.3将检查结果记录在附件2中,并进行结果评价。8.3管路试漏试压8.3.1试压方法:关闭与反应釜夹套相连管路上的各个阀门,水箱加水至溢流口,利用水泵对夹套系统(总管、支管)同时进行水压试验,检查焊缝及各密封点,以无水渗漏合格。8.3.2将检查结果记录在附表3,并进行评价。8.4管道清洗吹扫8.4.1该设备夹套、物料等管路清洗吹扫与其他设备、总管吹扫时一起进行。8.4.2吹扫、清洗方法:将各总管尾部盲板打开后,进行吹扫。蒸汽总管以0.3MPa蒸汽吹扫;氮气总管以0.3MPa氮气进行吹扫10-15分钟;压缩空气总管以0.3MPa压缩空气吹扫10-15分钟;冷却水总管、冷冻总管分别以冷却水进行清洗。总管清洗完毕后,逐台清洗各反应釜夹套。进、出夹套的各路支管清洗应分别清洗。打开进、出夹套的阀组各阀门,将进出口法兰与反应釜脱开,分别从各总管进入相应的介质(冷却水进水总管、冷冻进水总管、热水总管进水清洗,蒸汽总管进蒸汽)进入支管,水排放至排水沟。冷却水回水支管、冷冻回水支管均采用上述方案。8.4.3吹扫、清洗标准:8.4.3.1清洗标准:用烧杯盛进出口水比对,排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。8.4.3.2空气吹扫标准:采用间断性的吹扫。空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。8.4.3.3蒸汽吹扫:靶板上无铁锈、脏物,应为合格。8.4.4将检查结果记录在附件4中,并进行结果评价。8.5保温:对反应釜管路试压吹扫合格后,进行保温。将检查结果见附件5,并进行评价。8.6设备工艺管路的确认:检查工艺管路,物料管道名称、管径、阀门、材质是否与设计确认一致,并进行评价。检查结果见附件6,并进行评价。
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