压力稳定、无泄漏。Р 9.6.2反应釜及相连管道各密封点气密性测试(测试前关闭所有与反应釜相连管路的阀门)Р 9.6.2.1正压测试:,Р 9.6.2.1.1操作:在装满公称容积80%的饮用水的条件下,开启搅拌,加入氮气至0.2MPa,停止进入氮气。对各密封点涂以肥皂水并进行观察。Р 9.6.2.1.2可接受标准:反应釜各密封处无气泡冒出。Р 9.6.2.2负压测试:Р 9.8.2.2.1操作:打开真空阀门,开启真空泵,将釜内真空度抽至-0.09MPa后,关闭真空阀门。持续时间1小时。观察真空度的变化情况。Р 9.6.2.2.2可接受标准:真空度的压力降≤5%。Р 9.6.3将检查结果记录在附件11中,并进行结果评价。Р 9.7 运行确认结论与评价:Р 10.性能确认Р 10.1抽取约公称容积Р 80%的饮用水至R2506中。进行E2504冷凝效果测试。 10.1.1浓缩冷凝器E2504冷凝效果测试Р 10.1.1.1操作:开启蒸汽进行夹套加热,开启冷凝器冷却水系统,开启真空系统P2517、P2518(真空经由V2523或V2524接受槽进行减压浓缩),记录反应釜夹套开始加热时间。待接受槽有液体进入时,记录蒸馏时间,以及观察到的现象。Р 10.1.1.2接受标准:冷凝器冷却水流向正确,蒸馏效果好,接受槽有蒸馏液进入。 10.1.2将检查结果记录在附件12中,并进行结果评价。Р 11. 人员培训确认Р 11.1确认目的:确认所有执行本方案的人员在执行前均已经过本方案的培训。 11.2将培训确认结果记录于附件13中。 12. 偏差处理Р 任何偏差按“偏差管理规程处理,并汇总于下表中。偏差记录:Р 13. 确认周期Р 13.1 每年进行再确认一次。Р 13.2进行重大结构改装、主要零部件修理或者更换、大修以及设备用途或工艺条件发生改变时,必须进行重新确认。 14. 最终评价及结论
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