一个技术参数,它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力,是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时,他需要考虑如何增加生产能力,以满足需求的6增长;当需求不足时,他需要考虑如何缩小规模,避免能力过剩,尽可能减少损失。它分为设计能力、查定能力和现实能力。决定企业生产能力的基本因素有生产设备数和生产面积数、设备的有效工作时间以及设备的生产效率三个因素。其中设备的有效工作时间公式参见教材P185。(二)生产能力的核定与生产计划指标的平衡要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。不同类型的企业生产能力计算方式不同。相比之下,机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些,主要原因是这类企业产品的加工环节多,参与加工的设备数量大,设备能力又不是连续变动的,而是呈阶梯式发展的,所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始,自下而上进行,先计算单台设备的能力,然后逐步计算班组(生产线)、车间、工厂的生产能力。1.设备组生产能力的核算单一品种生产条件下,设备组生产能力的核算公式教材P1852.多品种生产条件下,可按标准产品、代表产品核算生产能力①按标准产品核算生产能力就是把不同产品、规格的同类产品换算为标准产品后,再按单品种计算方式核算生产能力。②按代表产品核算生产能力就是把结构与工艺能反映企业专业方向的产品作为代表产品,将其他产品用换算系数折合为代表产品后,再按单一产品计算方法来核算生产能力。换算系数=某产品台时定额/代表产品台时定额教材P185例2计算题3.车间生产能力的确定通常各设备组的生产能力不相等,它是以加工劳动量比重最大的或贵重的主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。4.企业生产能力的确定这也是生产能力的综合的确定。它是综合平衡各车间生产能力的基础上确定的。包括两个方面:一是各基本生产车间能力的平衡;二是基本生产车间与辅助
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