85%-95%3.2开车后应立即检查大糠分离情况,如糙米含大糠过多,应开大风门,如大糠含粮应关小风门,确保大糠分离最佳状态;3.3检查清板是否落料均匀,应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。4谷糙分离机:4.1开机前将糙米分流闸板并闭,避免糙米含谷过多,待筛面流量符合谷糙分离要求,糙米中没有谷粒时才开启闸板;4.2工作时,观察分离筛的谷糙分离效果,根据分离情况,调整净糙及回砻谷分料板,使其达到最佳位置,回砻谷含糙不超过10%;4.3随时检查净糙含谷与否,如净糙有谷,必须将分流闸板关闭,使其回流;4.4注意传动部分的润滑,及时更换设备的易损零件;养筛,确保糙米不含谷粒。5喷风碾米机:5.1开车后,待设备运转正常,再开启进料闸门。调节流量和精度时,应注意动力负荷不可超载(应在明显地位单独安装电流表)。再调节压力门的松紧;5.2刚开车进,在碾米机各部分尚未调节合适以前,碾出的不合规定精度的白米,应重新复碾;5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符,同时注意白米含碎和含杂情况;5.4停车时,必须先关闭进料闸门,将压力门用力拉开,避免机内的米粒出不来被碾碎,待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米,应留在下班回机重碾;5.5砂辊磨损后,如发现表面有不平现象,应及时修整;5.6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时,应予掉换;5.7随时清除白米出口积糠,避免出口阻力加大,而影响白米精度和产量;5.8进、出口衬套在即将磨穿时,就予以更换;5.9经常检查玉糠含整米情况,以免造成浪费。6双辊碾米机:6.1开车前,检查碾米机进出口处有无堵塞现象,并及时给予清理;6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞,并给予清理;6.3检查米筛有无损坏或磨损现象,如有,给予更换;6.4经常检查碾出米的质量,并随时给予压力调节;6.5开车时,应注意插板需缓慢拉开,严禁短时间内全部将插板拉开;
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