保障生产出来的板的板面效果(填充饱满、无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象);4.2.3抱板员必须按机手要求把所要上漆的板拉至精砂光机放料台旁边,必须连续抱板供机手喂板,协助机手快速喂板;4.2.4机手必须在喂板之前调试好精砂光机,保砂光厚度、砂光精度(砂光精度要求:拼装离缝≤0.1mm且不砂穿木皮)、砂光效果(要求:板面光滑平整、无波纹、无“S”状凸纹、无砂黑或砂焦现象)符合要求,4.2.5底漆线班长、巡机手要来回巡视整条底漆线各机台,检查各机台的运行情况和供油情况,发现问题要及时调机处理,以保障生产顺利进行,遇到紧急情况要第一时间赶到现场,冷静、迅速、安全地排除故障;4.2.6底漆线班长、巡机手要不定时检查水性底的干燥情况(70%干)及底漆的附着力;4.2.7分色员要检查板面油漆填充是否饱满,有无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象,发现板面有木皮砂穿的板要挑出来单独放置;发现质量问题要及时报告班长或巡机手;4.2.8分色员要严格对着底漆分色样板仔细、准确分色,并把分好色的板放在相应位置;4.2.9抱板员将分好色的板抱到相应的板架上,不能混淆;4.2.10抱板员必须按标准码板,125mm宽的板每层8片,每20层用5片横向隔开,每码80层,共计655片;90~95mm宽的板每层10片,每20层用5片横向隔开,每码80层,共计815片;4.2.11搀板员必须在每一码板上填写一张互转单夹在显眼位置,在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号;然后把板拉到指定放置区放整齐;不准压到地面上规划好的黄线;4.2.12作业完毕后必须把机台卫生、工作区域卫生清理干净,做好生产记录;认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核,由工段长统一交统计员。5工艺要求项目工艺要求检验方法检验人颜色与底色样板颜色一致目视油漆班长板面效果填充饱满,无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象目视油漆班长
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