泡片或阻焊修补4、化验镍槽药水5、更换药水或加强循环量进行过滤6、检验前处理加工参数7、更换镍后水洗槽水金层脱落1、镍层氧化2、镍后水洗不良3、铜面污染4、二次镀镍金5、金槽药液污染1、关闭镍槽打气2、更换镍后水洗槽水3、加强铜面处理4、加强操作管理5、更换金槽药水金面红斑1、金槽使用寿命过长,有机污染严重2、金药液污染(Fe污染)3、水洗不良4、叠板5、Cu含量高6、镍镀层不良1、更换金槽药水2、更换金槽药水3、更换金槽后水洗槽水4、上板前进行检验确定5、更换金槽药水6、化验镍槽药水,确定镍槽各成分含量镍厚度低1、镍浓度不合格2、镍槽PH不合格3、镍槽温度不合格4、镍槽活性异常5、镍槽补充异常1、提高镍浓度,校正镍槽补充量2、提高镍槽PH值,校正镍槽补充量3、提高镍槽温度4、重新进行DUMMY处理5、校正镍槽补充量金厚度低1、金盐浓度不合格2、金槽温度不合格3、金添加剂浓度不合格4、测量仪器未效正1、提高金盐浓度2、提高金槽温度3、提高金添加剂浓度4、校正测量仪器化学镍金常见缺陷产生的原因与对策中我们可以分析,缺陷出现的原因可以归纳为:药液成分异常、工艺参数异常、维护异常、操作异常几个方面,只要我们在这几个方面上进行管理,就可以维持生产线的稳定,降低生产线出现的报废。 2.5生产线管控方法的制定: 2.5.1药液的管理影响化学反应速率的因素包括:药液浓度、温度、压力。药液成分不合格、工艺参数设定不正确,生产出的产品不会是合格的产品,所以,我们在生产前必须对药液的成分、工艺参数进行确定。如何对这些重要参数进行确定,对哪些参数进行确定,通过什么样的方法确定,解决了这些问题,我们就能方便的对药水、参数进行很好的管理,因此,我们制定药液记录表格、工艺参数记录表格,将重要的参数放到表格里面,线体生产前进行记录确定,生产过程中对药液及参数进行记录确定,这样就可以很好对生产线进行管控。
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