影响产品性能时; b) 发生重大质量事故时; c) 合同有规定要求有型式检验时。 3.5 判定规则 检验结果全部符合本标准要求,判定为合格。如检验结果中有一项指 标不符合本标准要求,允许加倍抽样进行复检,如仍有一项指标不符 合标准要求,则判定该批产品为不合格品,不得复检。4焊接规范4.1 焊前准备4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。4.1.2坡口用气割方法加工时,其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。4.1.3焊接前,坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。4.2 焊件组装4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下:拼板焊缝不大于1mm,组装焊缝不大于2mm。4.2.2坡口间隙过大时,不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板,焊件组装时坡口间隙超过5mm时,但长度≤焊缝全长的15%时,允许作堆焊处理,堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同,定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度,但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一,通常为4-6mm,定位焊缝的长度一般为30-60mm,间距以不超过400mm为宜。4.3.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。4.3.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头,其焊接垫板应与母材表面贴实,坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。4.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。4.4焊接材料的使用4.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干,烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内,焊工焊接时应放在保温筒内,随用随取。 5 焊接工艺5.1焊接方法5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用:
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