求的钢材焊接层间温度不低于预热温度。Р3.4.1.6 焊接收弧时应将弧坑填满,多层焊时层间接头应错开30~50mm。Р3.4.1.7 管道底层焊缝宜采用钨极氩弧焊打底,当母材含合金总量超过5%时焊缝背面应通氩保护。Р3.4.1.8 根据钢材种类和焊接工艺评定需要进行后热处理的钢,焊缝完成后不能立即进行热处理时应进行后热,后热温度一般200℃-350℃,保温时间与壁厚有关,一般不低于0.5小时。Р3.5 施工环节及重要工序Р3.5.1 压力容器产品焊接试板及锅炉炉管的代样(试管)Р3.5.1.1 压力容器每台至少应做产品焊接试板一块,试板的备制、数量、位置按GB150-98执行。锅炉炉管的代样(试管)按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行Р3.5.1.2 产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同,试板应由施焊容器的焊工,在与容器焊接相同的条件下焊接(一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接);Р3.5.1.3 试板焊缝检验项目应和容器相同,容器有热处理要求的试板应与容器一起进行热处理。Р3.5.1.4 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的有关规定执行。Р3.5.2 焊缝内部缺陷的返修Р3.5.2.1 经射线或超声波检查的焊缝,发现超标缺陷时,应按检测结果分析缺陷性质、产生原因,并确定位缺陷所在部位(必要时可再用超声复测)确定修补侧;Р3.5.2.2 内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行,当采用气刨清除时应用砂轮磨去渗碳层,修整刨槽至便于焊接形状,并确认缺陷完全清除后再进行焊补,Р3.5.2.3 压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。如达到2/3缺陷仍未完全清除时,应停止清除并进行焊补,然后从另一侧再次清除和焊补;修补焊缝的长度不得小于50mm,且返修后应按原探伤方法进行检验。
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