,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。打开机架,开安全锁,取出铣刀。闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mmC.错位量<管壁厚10%。加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复(3)的过程。打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。观察管端凸起高度,到表9.1中规定的值,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。十、焊接注意事项:必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。
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