而产生的缝隙。其表现为纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。a)产生热裂纹的主要原因:①焊条质量不合格(含锰不足,含碳、硫偏高)。②焊缝中偶然掺入超过一定量的铜所造成。③在大刚度的焊接部位焊接,收弧过快,产生弧坑引起。b)纠正和预防措施:①应使用合格厂家生产的合格焊条。②应找到铜的来源,设法清除。③改善收弧操作技术,将弧坑填平后再收弧。c)产生冷裂纹的主要原因:①焊缝金属中含氢量过大。②母材含碳量过高、冷却速度快引起焊接区域硬化现象。③母材板厚过大以及焊接区刚度大,或作业顺序不当产生大的内应力。d)纠正和预防措施:①使用低氢型焊条。②焊条应烘焙干燥,焊接区域清除油、杂物。③采取正确的焊接顺序。④采取预热、保温及焊后处理等方式消除应力和去氢。e)返工处理:裂纹有可能延伸,因此必须将有裂纹的地方全部予以铲除,并在两端各延长50mm也同样铲除。在修补前应先明确裂纹产生的原因,并制定返工焊接工艺,提出预防措施后才进行修补。11、烧穿:烧穿是指焊接过程中,熔化金属自坡口北面流出,形成穿孔的缺陷。a)产生的主要原因:①焊接电流过大,热量大集中。②选用焊条直径过大。③拼装间隙过大。b)纠正和预防措施:①适当减小焊接电流,注意运条速度和方式。②根据焊件厚度选用焊条。③注意装配间隙。c)返工处理:用手提砂轮机或碳弧气刨清除烧穿残留和缺陷后再进行补焊。12、其他缺陷:其它缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕、打磨过量等。a)产生的主要原因:①在焊缝坡口外部引弧产生于母材金属表面上的局部损伤。②不按操作规程及时清除焊接过程中熔化的金属颗粒和熔渣向母材飞散而粘附于母材焊缝区的颗粒、熔渣。③不按操作规程拆除临时焊接的附件进产生母材表面损伤。④不按操作规程打磨引起的局部表面损伤。⑤不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生局部损坏。⑥由于打磨引起构件或焊缝不允许的减薄。
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